设计桩端进入第⑹层粉砂层
来源:    发布时间: 2019-12-11 10:11    次浏览   >

化学工业部(郑州)基础工程研究检测中心于2000.8.7-8.17对此复合地基进行了静载试验检测,所测两点极限承载力均大于600kpa,得出复合地基承载力平均值为fspm=300mpa,满足设计要求;同时采用fei型基桩动测仪对362根基桩进行了低应变检测,优良桩占检测总数的98.6%,无不合格桩出现,表明桩身完整、施工质量良好。

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(一)该工程的施工工艺为:钻机就位清水压力钻进成孔旋喷成桩桩头以下3米复喷成桩移动钻机,进行下一桩体施工。

(1)定位:钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心,然后进行钻杆的双向调平,之后,再次调整对中,最后再精确调平。垂直度误差不超过1.5%,对中误差小于2cm.

由于该方法利用高压流喷射成桩,受地层土质影响较大,若参数设置、控制措施不当,势必影响到桩径及承载力,下面通过实例,着重探讨其控制的要点。

(2)钻进操作:由于在桩身不同深处采用了不同的泵压、上升和下钻速度,所以操作人员应熟悉操作工艺,严格按深度记录仪上显示的深度采用不同的参数进行控制。

工程于2000年5月26日正式施工,6月18日正式完工,历时22天,全部完成904根桩的施工任务。在施工过程中共开挖10根桩进行桩头质量的自检,均末发现异常情况。

二、工程概况及地质情况

五、效果检验该

2.复喷:下钻3档,提钻1档,复喷桩头下3米范围;3.压力:清水压力10mpa,喷浆压力22mpa;4.水灰比:1:15.每米水泥掺量:240kg.

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(三)施工工序控制要点

三、施工参数的选定

本工程选用了目前较先进的ph-5c型液压钻机,配套bw120/30型高压泵,采用单管法施工,钻杆直径114,采用一个喷嘴,直径3mm。该套设备机动灵活,易于操作,各种性能满足工程需要。

(1)提升速度的设置在整个桩长范围内设置了三种:一是为了增加桩的端承力,在桩底部脱档旋喷30秒,即钻杆原位旋转喷浆不上升,以增加此部位的搅拌效果和扩大桩体的直径,形成桩底盘,二是采用2档提钻,正常成桩;三是在桩头以下3米范围复喷提钻时采用最慢的1档提钻上升,增加桩体的密实度,因为桩顶以下3米范围将承受较大的荷载,加强此处桩体的质量对发挥桩体的承载力起关键作用。

摘要:通过对高压旋喷桩质量控制要点的介绍,着重探讨在不同地层控制旋喷直径和成桩质量的具体措施,以及在工序管理中的注意事项。

结合地质情况,施工前选用了三种不同的施工参数进行了试桩,试桩结束后,开挖检查,根据开挖检查结果,综合确定了工程桩施工最佳参数如下:

(2)泵压的设置根据喷射机理,在钻杆下钻时采用10mpa的清水压力,一方面防止堵喷嘴,另一方面对土体进行第一次喷射,使土体成为混合液,减小喷浆时土体的阻力,以利于浆液充分搅拌,增加桩体的强度;喷浆采用22mpa的压力,是因为在4.2米桩头处土质为粉质粘土,土质较硬,泵压小不易保证桩径,故选此压力值,达到保径的目的。

(3)送浆与钻进配合:司泵与司钻密切配合,并建立合理的联络信号,司钻与司泵均要求熟知施工工序及参数,要求钻进与送水(灰浆)同步,前后协同动作,一气呵成。司泵随时注意泵压的调整和异常情况,送水与送灰浆切换迅速,保持送液的连续,司钻注意钻进时的冒浆情况,一旦发现异常,立即采取有效措施,这是成桩质量控制的关键,应予以特别注意和加强管理。

通过对高压旋喷桩施工过程的介绍,我们可以认识到其技术性较强的特点,对于不同的地质情况一定要进行合理的参数设置,并且加强各项工作的管理,提高操作者的素质,施工中调动各种因素参与管理,是工程成功的保证条件,而技术参数的设置和严格的工序管理,是保证桩基质量的关键。

六、结束语

关键字:旋喷桩施工参数质量控制

1.成孔:空桩部分4档下钻,4.2米(桩头处)以下3档下钻,7.6米换浆,桩底脱档30秒,提钻喷浆2档;

四、质量控制概述

(二)参数设置的要点由于该工程的土质种类、密实度有明显差异,若只采用单一固定的旋喷参数,势必造成直径不匀的桩体,将严重影响承载力,因此根据本工程地质报告提供的资料,结合试桩开挖检查的情况,选用不同的施工参数,用于处理不同地层土质情况中的成桩。

(3)复喷的设置由于在4.2米处有一层较硬粘土层,在施工措施上采用了降低旋转和提升速度的方法,同时对此段进行快速下钻,慢速上升的复喷工艺,此工艺正好与保证桩顶质量而采用的复喷措施相同,达到一举两得的效果。

高压旋喷桩是高压喷射注浆法地基处理中的一种,就是利用钻机等设备,把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴,置入土层预定深度后,用高压泥浆泵等装置,以20mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体,同时借助注浆管的旋转和提升运动,使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合,经一定时间的凝固,便在土中形成圆柱状的固结体,与周围土共同承受荷载。

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(4)灰浆的制作:选用优质425#普硅水泥,水灰比1:1,根据每根桩的灰浆用量,提前制作,并经充分搅拌,搅拌时间少于15分钟的不得使用,超过初凝时间的浆液也不得使用;灰浆经过两道过滤网的过滤,以防喷嘴发生堵塞;抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。

(5)开挖检查:为掌握施工参数在各个区域内适用情况,在地质探孔代表区区域内均开挖4.5米至桩头处进行实测实量,以便对施工进行动态管理,这是保证施工质量的一道重要工序,它可以很直观地反映桩体施工情况,以便随时调整参数,它虽不属施工工艺内容,但应把它做为一道必不可少的工序,一项质量保证措施予以充分重视。

本工程地基采用高压旋喷桩复合地基,与其它桩基处理方案相比,可节约投资近三分之一,取得了较好的经济效益和社会效益,证明是成功的。

一、高压旋喷桩概述

在建的濮阳建海工贸大厦,场地位于濮阳市区北部。主体十二层,框剪结构,主楼地基处理采用高压旋喷桩,以第6层粉砂作为桩端持力层,桩入土深度要求10.22米,空喷4.22米,实喷6.0米,主楼共布桩904根,设计桩径600mm,桩距1.1米满布,要求处理后复合地基承载力标准值达到300kpa.地质情况:整个场地主要由第四系冲、洪积物组成,上部②-⑤层埋深7.6米左右为全新统近期形成的新近堆积的粉土、粉质粘性土;中部⑹-⑼层为全新统时沉积的粉砂、粉细砂、粉质粘土、粉土;下部为更新统细砂层,设计桩端进入第⑹层粉砂层。